在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。 管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，且点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。
现行规范：从主管外壁开始3支管直径；老的规范：从主管中心开始6倍于支管直径。管道安装必须保证所有管内的水都能排净坡度一般为1% or1cm/m，此规范对WFI和PS均适用如有积水点，必须设置排水点或阀门排水点数量必须做到少。由于管道在安装施工的过程中，在管道的内外表面肯定会附着或进入灰尘及杂物。因此管道在连接安装完毕后，部应该做的就是：管路的清洗。首先用干燥的经无菌过滤的压缩空气吹洗数遍，将存留在管路系统中的尘埃杂物吹出系统中；
安装场地洁净管理：在特种管道安装前，应对安装场地的洁净度进行检查，洁净区施工现场应设专门人员看守，并应经常保持关闭状态。未经过洁净处理的人和物品，不得进入洁净施工现场。当安装现场不具备要求的洁净度时，应采用洁净小室将施焊处与外界隔离。洁净小室内就清洁条件应达到预制厂内洁净条件。
参加洁净工程施工的人员在施工前必须进行培训洁净专题讲座。洁净工程特点、质量管理制度、施工程度、技术标准和要求、质量验收等，经考试合格后，持证上岗。
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